(合集)纺织厂实习周记15篇
时间过得真快啊，眨眼间，一个星期已经过去了，想必大家都有了很深的感触吧，写一篇周记，将自己的经历记录在里面吧。在写之前，要先考虑好内容和结构喔！以下是小编为大家收集的纺织厂实习周记，仅供参考，欢迎大家阅读。
纺织厂实习周记1经过一周的培训，成为公司的正式员工，也应该正式开始自己的工作了。虽然学习的专业是家纺工艺，但是相对实际操作而言又过于理论化，有很多和实际生产有出入。比如工艺单，在学校期间我们见到的公司的工艺单不多，而自己制作的工艺单又过于简单，对于公司而言我们制作的工艺单就不能够称之为工艺单，更不能依据我们的工艺单生产制造。我们公司的工艺单包括产品工艺制作样本、包装明细表、试生产样单、工作明细，外观质量要求。之前熟悉了公司的产品，本周就偏重于工艺制作，我们大多数时间在研究工艺单。根据工艺单想象缝制步骤，工艺单上的裁剪尺寸也是我们重点研究的.对象，我们要达到看到实样能够算出需要哦裁多少片，及裁剪尺寸，不懂的地方向朱总请教，她总是耐心的为 我们讲解，是个很好的校外老师。
纺织厂实习周记2周三办理了入职手续，开始了我的职业生涯。昨天还在过着无忧的学生生活，明天就要开始工作。真正步入社会为生活奔波、忙碌。
公司正在举办招商会，忙的热火朝天，无暇顾及我们的培训，所以就让我们到公司的直营店去了解产品。到了店里才知道对公司产品一无所知的我们，面对琳琅满目的产品只是产品型号和加工工艺就够我们头痛的了。不过初入职场的我们还是积极的了解产品，对比产品型号，找到其中的共同点，记住产品花型，面料，品名，了解店里的畅销品，是我们此行的主要目的。当然在店里，我们不能只顾及自己的.事情，还要帮他们做一些力所能及的事情，比如铺床，包装，顾客多的时候，引导一下顾客，有时候还会去街上发传单，有时候会有种错觉，我还没有正式工作是在做兼职呢，但是转念想想，什么都不懂的我们直接来店里熟悉产品，做做杂物，有时候还会妨碍其他人，并不能帮他们创造利润，他们可能还不愿意接收呢。还要感谢公司能给我这样的机会能在销售终端学习，虽然自我感觉做的是杂事，但是我又能帮他们做些什么呢？能够在他们跟前跟他们说，做就已经是机会了，更何况他们还会教我们一些产品知识。
这一周我们去了小石桥还有桃坞路的店，总的学会了认识产品，一些简单的销售技巧，还有整理产品。心理上也有了些变化。不能以兼职的心态对待工作，要多看，多问，多学。第一周的实习情况就是这样。
纺织厂实习周记3这个暑假，为了响应国家的号召，完成学校的要求，也为了开阔自己的眼界，提高自己的能力，我参加了大学生社会实践活动，到武汉江南集团有限公司参观学习了一个星期。
在这一个星期里，我对纺织行业有了大概的了解。纺织业作为制衣业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且江南集团的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产。所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
江南集团的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。
作为纺织企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括XX0种机。缝纫机主要根据不同的'衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装这些辅助工序。这里用到的设备分别有预缩机、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机等。
该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于工作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰。布匹运来后就要验布，然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。该厂将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，江南集团的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次品质检验，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
在这次实践中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学得这么吃力呢？这是社会与学校脱轨了 ……此处隐藏4730个字……乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织厂实习周记13在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（OEM）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括XX0种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。
该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的.原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
该厂的问题：
（1）人手不足。晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为XX万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。
（2）排班问题，即是书本所说的MRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。
（3）QC导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本。
纺织厂实习周记14本周里我们被分配到了各自的职位，不过这次只是暂时的，以后还会有调整，我做品管，主要是控制产品质量，杜绝次品流入顾客手中，之前没有什么经验，因此对自己来说多看，多问，多观察，多思考，那才是唯一的出路。
前几周公司的招商会召开，订单陆续下来，胳臂单子面料年前到货，绝大部分年后才会投入生产，所以在生产前，我要做好充分准备，迎接挑战。
首先明确品管职责，然后思考如何做好品管，我们虽然分配了各自的工作内容，不过朱总还是要求我们不能局限在自己的工作中，还要积极拓展其他的能力，比如跟单，她们的`工作内容我要了解并且会做，因为要为明确的工作内容还没有确定，我们在又条件的前提下多学习一些内容对自身能力的提升也有很大的帮助。
纺织厂实习周记15本周有的加工商将产品送往公司，由于和他们是第一合作所以第一批产品就要全检，这可苦坏了我们。不停的翻箱倒箱，有的把产品商标放错，有的锁边线没有烤，最严重的错误就是箱外贴和产品合格证贴纸内容不一致，贴上了其他品名，这种错误是非常严重的，看箱外贴买回家产品打开却是另一种，措意我们要想办法杜绝，最后想出的是包装大批量产品时，再把它们分成小批量的包装，没小批产品的.合格证贴，箱外贴拿出来，到时候数量不对的话就在此小批量中检查，避免了浪费大量人力，物力。
产品的每个小细节都不能放过，加工商的一个小错误对我们检验的来说都是大问题，所以跟单员要时刻注意，从源头上控制，后期我们才能稍微轻松。
